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▍钢芯铝绞线
LGJ钢芯铝绞线常见问题与质量控制
钢芯铝绞线常见问题分析与质量控制
随着电缆制造工艺的不断发展，钢芯铝绞线技术不断成熟。钢芯铝绞线强度高、导电性能好，现阶段在我国被广泛应用，得到业界的普遍好评。钢芯铝绞线在使用过程中常出现表面油污、划痕或划伤、松散及发黑等现象，现就此进行了分析，本文将进一步探讨如何控制钢芯铝绞线的质
钢芯铝绞线常见问题
钢芯铝绞线常见问题 导线表面油污
在钢芯铝绞线的日常使用中经常会遇到导线表面布满油污的现象，给用户带来了很大麻烦，影响了使用效果。产生油污的主要原因是导线表面的润滑油脂温度偏低，再加上其自身黏度较大，在常温下不易挥发，所以就残留在导线表面；同时，在施工前去除导线表面油污工作不到位也导致了油脂的残留。除了这两方面的影响比较大之外，在成品模出口处擦线毛毯过脏、绞线制备过程中绞体本身存在油脂残留等也是导致此种现象的重要原因。因此，在钢芯铝绞线生产过程中就应对表面油污加以控制，拉丝时要将油脂去除干净，并调节好润滑油的温度，使其在生产过程中能够及时挥发；同时，还要保证成品模出口处擦线毛毯的清洁，确保生产绞线的绞体干净无污，以进一步减少钢芯铝绞线表面油污现象的发生。
导线表面划痕或划伤
钢芯铝绞线在使用过程中发生电晕现象的最主要原因之一便是导线表面有划痕，而电晕是造成电力损耗的最大原因之一，因此有效控制导线表面划痕可以减少能源耗损。
造成导线表面划痕的原因很多，包括铝杆受潮导致拉丝模变形，拉丝过程中润滑油不能够完全进入工作区域，导致工作区域滞留的铝屑造成导线表面出现划痕。另一个比较重要的原因是拉丝油质量不达标。由润滑区进入工作区的拉丝油由于长时间处于高温状态，如果其质量达不到标准要求，水分过多，就会严重影响润滑效果，在拉丝过程中导致导线表面划痕及断头等现象。因此，为了能够进一步提升导线质量，减少导线表面划痕，进一步节省能源，就应该严格控制导线生产过程，从根本上杜绝表面划痕的出现。首先应将铝杆放置于干燥处，从而有效解决拉丝模孔工作区铝屑滞留问题；确保润滑油顺利进入工作区，以保证导线的圆整性和光滑性。同时，应严格控制拉丝油质量达标，以保证导线拉丝工作顺利进行，从而提高导线的生产质量。
导线表面若在拉丝过程中受到尖锐金属物划伤，就会导致其不圆整、不光滑，这是造成导线质量偏低的主要原因，也是除表面划痕外导致电晕现象的重要原因之一。导线表面划伤比存在划痕影响更加严重，因此，在生产过程中需通过勤保养、勤维修来严格控制生产设备性能指标，并不断完善生产工序，以从根本上达到控制、确保导线质量的目的。
导线松散
导线松散是比较常见的导线质量事故，在日常工作中我们通常将其称为“灯笼花”。灯笼花的产生除了设备及放线技术的原因外，最主要就是由于导线的绞合松散。这种现象严重时甚至会导致整条导线报废，造成严重损失。因此，在日常工作中我们应该尽可能避免灯笼花的产生。
有效避免灯笼花的产生不仅需要平时积累工作经验，同时还需要良好的设备作为辅助。在生产过程中，导线的张力应控制适宜，不要过小也不应过大。在压模时，应严格控制孔径大小，一般情况下应比绞线外径小0.3-0.5mm。压模过大或过小都将严重影响导线的质量，造成灯笼花的出现。在绞合过程中，应合理控制停车次数，车速不均匀的停车将会导致导线绞合节距不同，进而使导线松散。合理调整退扭装置以消除导线在加工过程中产生的内应力，严格控制钢芯质量都是防止导线松散的主要方法，因此要对其给予足够的重视。在日常生产生活中，我们应从多方面、多角度科学、合理地控制导线松散现象，以确保导线能正常使用。
发黑现象
在高温、潮湿的环境中，钢芯铝绞线常常会出现发黑的现象，这是由于构成钢芯铝绞线的主要化学元素——铝在外界环境影响下表面易氧化，生成致密氧化物，而这些铝的化合物物理特性呈黑色。因此，我们看到的导线表面发黑在很大程度上是由铝氧化引起的，下面我们就来详细分析这一化学方应的诱发因素。
大气环境。空气中含有丰富的氧元素、少量的硫元素。铝是一种非常活跃的金属，纯质的铝在空气中暴露时间过长表面就会氧化，我们通常将之称为“钝化膜”，从某种程度上说，钝化膜对内部铝起到了保护作用，防止了铝进一步腐蚀和氧化。由于我国工业的发展，大气污染越发严重，工业废气中硫化物、氮化物、碳化物等具有严重腐蚀性的气体也越来越多，气体的严重腐蚀性再加上铝元素的活跃性，便导致了导线表面铝成分发生化学反应，进而引起了导线表面变黑。
