2014年是铝合金电缆生产企业的丰收年|陕西电线电缆厂|西安电线电缆厂

电线电缆行业作为重料轻工的行业，对材料需求很大且要求极高，尤其对于铜材的需求非常大。但是由于铜材价格较高且质量参差不齐，因此多年来中国电线电缆行业一直在谋求一种新型替代品，在保证产品性能不降低的基础上，降低生产成本。也正因为如此，近年来关于“以铝节铜”、“以铝代铜”的呼声高涨。同样正是如此，铝合金电缆从研制、生产到走向市场都吸引了众多的目光。并且国内越来越多的大型电缆生产企业开始加大研发成本，积极向铝合金电缆市场进军。

显然，在西方国家，铝合金电缆产品算不得什么新事物，但是在中国的应用却无疑是比较新的，尤其是中国本土电线电缆生产企业通过自主研发而生产的铝合金电缆产品也算添补了行业的一项空白，因此对于中国电线电缆行业意义重大。在铝合金电缆产品的使用过程中，也确实显现出了不凡的工艺性能。其实这一点在三十年前便已经得出多项结论，比如美国GC公司对铜包铝导线的连接部位的可靠性得出的结论是：能和铜线同一方法连接。UL还对10AWG和12AWG的铝导线由于连接不良引起的事故进行了研究，而铜包铝不存在这个问题。美国UL还制定了铜包铝的导体标准（UL1561-2001）。此外，英国BICC公司经过对电缆以及连接的通电负荷长达七年的研究，经过1000万小时的反复试验，结果显示：铜包铝在经济、技术上可与铜线竞争，且价格稳定。

而邻国日本作为电线电缆发达国，也十分重视铝合金电缆的研发及生产，其中日本的电线株式会社把铜包铝是否作为电线电缆的导电材料进行了大量的调查和研究。研究试验的内容包括：（1）对铜包铝的导体结构（铜的比例10-15%的线径和厚度关系）；（2）物理机械性能；（3）表面特性，尤其是铝的接触电阻特别大，而铜包铝与铜一样优良。同时还对其弯曲刚性、反复弯曲、反复卷绕等进行试验。

此外，电线株式会社还对连接器和配线器具的连接进行了大量的研究：（1）对接触电阻的试验；（2）通电热循环试验。与铜接头的连接研究：（1）选用尺寸范围的使用；（2）二次压接的效果；（3）对各种接头及接线器的适合性。在历经了数年的实用性研究证明，铜包铝具有：（1）连接容易；（2）连接可靠；（3）质量轻；（4）绕性好；（5）经济，具有与铜线同样安全可靠。

不过，尽管国外发达电缆国家已经证实了铝合金电缆产品有诸多的优越性能，并且国内铝合金电缆产品研发和生产也初试牛刀并取得一定的成果，但是想要在短时期内“以铝代铜”却并非易事。人们接受新事物都要有一个过程，铝合金电缆同样如此，这有待于企业不断打造成功案例，让更多人亲身体会感受到新型电缆带来的变化。正所谓，没有规矩不成方圆。国内铝导体电缆因缺乏相关行业标准，市场并不规范。我国电缆行业标准滞后，与欧洲等国标准体系还有些差距。

缺乏统一的国家标准已成为制约铝合金电缆推广的最大障碍。如果这一问题能够得到解决，铝合金电缆在国内将得到更大的发展。我国铝合金电缆没有对应的行业标准或国家标准，而造成的设计、采购、使用、验收无标准可依。铝合金电缆在国内的推广与应用已有数年的时间，其市场份额、应用领域在逐年增大。用户对铝合金电缆的态度经历了抵触、质疑、了解、接受几个阶段。

不过2014年对于铝合金电缆研发生产企业而言无疑是丰收的一年，主要原因在于，日前国家电网物资（2014）880号公司文件（可对外文件）已签发，此文件标题为《国家电网公司文件：对十二届全国人大二次会议第9287号建议的答复》，文件中肯定了电线电缆行业“以铝代铜”的重要意义，同时指出10kV、1kV等电压等级的铝合金电缆已在国家电缆公司所属单位应用，已有相应的物料号可供备案，并且已将铝合金电缆纳入国家电网公司2014版新技术目录。

文件最后指出，“铝合金电缆产品还存在以下需要完善或解决的问题：一是进一步完善铝合金电缆及附件的产品标准及检测标准；二是铝合金电缆导体的材料配方及制作工艺等核心技术，目前仅有少数企业；三是需不断积累10kV及以上产品应用经验。”即在提醒有铝合金电缆导体及铝合金电缆需求的客户，认准有先进配方和一流生产工艺等核心技术的生产企业作为供应商。

此具有里程牌意义的文件签发，这对于专业生产铝合金导体厂家来说，无疑是最激动人心的消息。有专家分析认为，铝合金导体低压电缆行业标准的制定，为产品评定和质量监督奠定了基础，是规范产品市场的重要手段和措施。

因此说，2014年对于铝合金电缆研发与生产企业而言是丰收年，随着国家电网公司将铝合金电缆纳入国家电网公司2014版新技术目录，意味着铝合金电缆产品在中国的市场应用上将打开一个全新的局面，也意味着中国电线电缆行业又往“变大为强”的目标迈进了一步。